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2020-03-03

       鐵和硅組成的鐵合金就是硅鐵合金，硅鐵合金是冶煉行業運用較為廣泛的合金。硅鐵粉是由硅鐵合金經過磨制成粉狀的物質。大家都知道硅鐵的粉碎受很多條件的限 制，所以對于硅鐵合金的粉碎就需要注意。硅鐵的粉碎限 制就是粉碎至一定粒度時極易被氧化，氧化后的硅鐵粉將失往原有的功用。因此，必須控制物料溫度以防止氧化。靠單機粉碎硅鐵粉達到所需要的成品粒度必須要通過抽真空、通氬氣（或氮氣）等措施來防止其被氧化，粉碎時間長且不輕易控制，因而難以滿足大批量的產業需求。所以就需要硅鐵合金粉碎工藝組成一完整的生產流程，通過風冷和水冷系統將物料溫度控制在常溫或低溫，從而徹底解決了硅鐵易氧化的問題，并且在粉碎過程中不起火、不氧化、無污染、不間斷，具有連續生產的能力。、硅鐵作為一種礦物物質，硬度高，比重大，所以對設備的磨損較為嚴重。為此需要主機及輔助設備采用不銹鋼材質，管道采用高分子耐磨材料（或內襯耐磨材料）從而克服了需經常更換易損件的缺點。硅鐵合金的粉碎需要我們特別注意，尤其是硅鐵合金容易被氧化的問題。

2020-03-03

       硅錳合金是一種常見的復合脫氧劑，它還是一種還原劑。現在硅錳合金為您介紹硅錳合金是怎樣還原脫磷的。高硅錳硅合金進行爐外還原脫磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脫磷劑，在氧位極低的條件下，依靠脫磷劑中的鈣與合金中的磷化合天生Ca3P2,可以使合金中的磷得到往除，且合金中的合金元素沒有損失。冶煉高硅錳硅合金使用的原料為：富錳渣、硅石、焦炭、木炭、石灰。還原脫磷的基本原理是在氧位極低的條件下，依靠脫磷劑中的鈣與合金中的磷化合天生Ca3P2,使合金中的磷得到往除。      采用工藝方法：倒包法，噴粉法。需要A、B兩個鐵水包，其中A鐵水包盛礦熱爐冶煉的高硅錳硅合金，B鐵水包里裝脫磷劑。然后將A鐵水包吊到B鐵水包上，打開A鐵水包出鐵口，讓A鐵水包中的液態高硅錳硅合金流到裝有脫磷劑的B鐵水包里，這時脫磷劑中的鈣與高硅錳硅合金中的磷產生激烈的脫磷反應，將合金中的磷往除。噴粉法將脫磷劑裝進0.25m3噴粉罐內，以氬氣為載體通過噴槍將脫磷劑噴進高硅錳硅合金熔體內，往除合金中的磷。噴粉時，引射氣體壓力控制在0.20.3MPa，流化氣體壓力控制在0.5～0.8MPa，噴粉時間為2～3分鐘，脫磷劑噴進量與倒包法相同。高硅錳硅合金是冶煉金屬錳的還原劑。以上就是關于硅錳合金是怎樣還原脫磷。

2017-09-21

復合脫氧劑：復合脫氧劑煉鋼輔助材料。含硅鈣等親氧性強的元素。  產品簡介  復合脫氧劑：它適應于多種煉鋼形式的脫氧,尤其適合轉爐煉鋼脫氧。復合脫氧劑具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。  主要原理是復合脫氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變為低熔點易于上浮的脫氧產物，凈化了鋼液，另外，使用本產品操作工藝簡單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。并提高產品質量，其經濟效益和社會效益顯著。在電爐中使用，作為還原脫氧時，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。  主要特性和作用  1.獨立脫氧效率高，速度快。復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。  2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。  由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。  3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。  復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。  4.復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分  使用方法：  1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。  2.加入方法：出鋼前直接加入包底，  3.出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵、鋁。  多功能復合脫氧劑成份SiCaCAlMyoRESP%15-2035-4018-231-2≤0.5w余量≤0.5≤0.03硅鈣碳產品具有較強的脫氧、脫硫、增碳能力，對改變鋼中夾物形態分布，細化晶粒，改善鋼的機械性能，提高鋼材質量具有重要作用，使用硅鈣碳做煉鋼脫氧材料，使硅鐵，錳鐵中的硅、錳鐵中的硅、錳元素成份能夠提高8-12%，從而降低了硅鐵、錳鐵加入量。

2019-03-21

2019年3月20-22日，“首屆中國冶金爐料交易博覽會暨鋼鐵與冶金爐料高質量發展高峰論壇”在南湖會展中心隆重舉辦。本次活動由河北省耐火材料行業協會主辦，中國耐火材料行業協會、唐山市貿促會支持，唐山時創高溫材料股份材料有限公司、唐山市國亮特殊耐火材料有限公司、河鋼集團供應鏈管理有限公司、唐山銀耐聯電子商務有限公司聯合承辦。出席本次活動的領導和嘉賓有：工信部信軟司副司長王建偉、河北省工信廳副廳長周軍堂、唐山市人民政府副市長曹全民、華北理工大學校長朱立光、中國耐火材料行業協會秘書長徐殿利、唐山高新管委會主任龐秋原、河北省耐火材料行業協會會長董國亮，以及中信銀行、各省耐火材料行業協會及行業、企業代表數千人參加活動。產業鏈思維整合資源，鋼鐵前端環節眾多企業集聚唐山本次大會從鋼鐵行業前端的冶金爐料、耐火材料采購環節切入，吸引了來自全國20多個省、市、自治區的鋼鐵上游近千家企業參會，整合耐火原料、耐材制品、冶金爐料、生產裝備以及省內外大型鋼鐵企業全鏈資源共聚唐山，有效促進上下游企業在技術、產品、服務等多層面深度對接，融通合作。“互聯網+電子交易”新工具，助力企業交易數字化升級大會創新性地將企業線下交易對接與線上電子交易平臺緊密結合。博覽會為供需雙方提供產品展示、業務對接，設有萬平米級展覽，分為耐火原料、耐材制品、生產裝備、冶金輔料、鋼廠五個展區；主論壇則就線上電子交易、在線供應鏈金融等進行主題研討，政府、協會、金融、行業專家、企業齊聚一堂，共議如何借力“互聯網+”交易，實現企業降本增效、高質量發展，引導企業將線下交易向線上電子交易遷移。在線供應鏈金融穿透，銀行、平臺、鏈主企業合力解決融資難題會上還隆重舉辦了河鋼集團與銀耐聯電子交易平臺的“河鋼集團耐火材料采購專區”啟動儀式，標志著以河鋼集團為代表的大型企業與第三方交易平臺合力探索出一條“資源共享、互為促進”的全新互聯網+之路。河鋼集團的供應鏈管理平臺不僅可以通過接入銀耐聯平臺開展耐材采購，并通過銀耐聯實現河鋼“鐵信”支付產品在耐材上游全鏈流轉，形成在上游穿透式的在線供應鏈金融服務，鏈上的中小企業共享核心企業的信用，從根本上解決了中小企業融資難、結算難的問題。政府宏觀指導結合行業案例實操，為更多制造業應用互聯網和大數據提供借鑒在大會的高峰論壇上，來自工信部、工信廳、唐山市的領導，從政府宏觀政策指引、行業管理服務的層面為企業指明了如何更好借力數字工具轉型升級；銀耐聯、中信銀行、行業專家則從不同角度闡述銀耐聯平臺在冶金爐料產業鏈交易的應用效果、發展趨勢和前景。既有高屋建瓴，更有實操案例，不僅對來參會的鋼鐵及上游企業形成啟發，更對全省乃至全國制造業如何應用產業互聯網提供了示范和借鑒。當前，正逢唐山市打造“4+5+4”現代產業體系、推動產業轉型升級的關鍵時期，本次大會的舉辦不僅展現了河北產業互聯網平臺的發展成果，更形象詮釋了如何通過做優現代信息技術、現代金融等生產性服務業，促進傳統產業高質量發展。也向全國展現了唐山產業互聯網的發展速度，在與傳統行業的融合發展方面邁出了堅實步伐。同時，本次大會將對全國的產業互聯網普及應用、加速發展具有重要積極意義。

2019-08-13

廢鋼是電弧爐冶煉的主要原料。廢鋼資源不足是影響電弧爐煉鋼發展的主要原因之一。廢鋼來源一般有三個方面，即鋼鐵企業在生產過程中的自產廢鋼、工礦企業在生產過程中的加工廢鋼、社會（生產、生活、國防等）廢棄鋼鐵材料（包括拆舊廢鋼如：報廢汽車、艦船、鋼結構橋梁與建筑鋼等）。由于技術的進步，前兩個原因產生的廢鋼量下降，社會廢鋼量不斷增加。由于社會廢鋼重復使用或含有較多量的Cu、Sn、As、Pb 等不易去除的有害元素，造成一些有害元素在鋼中富集，廢鋼質量下降。為了解決廢鋼短缺及質量下降的問題，必須開發廢鋼替代品。目前，主要的廢鋼替代品有：鐵水（生鐵）、直接還原鐵（DRI）、脫碳粒鐵、碳化鐵、復合金屬料等。01鐵水（生鐵）現代電弧爐廣泛采用碳氧槍、二次燃燒、氧燃燒嘴技術、爐氣二次燃燒技術等，吸收融合了轉爐強化冶煉技術，特別是供氧強度大大提高，用氧量高達30Nm3/t 左右，有的甚至超過40Nm3/t，接近轉爐用氧量。與之相應的是配碳量提高，加鐵水（生鐵）是有效的配碳方法。當鐵水加入量較大時，由于氧化鋼液中的元素（主要是碳），產生大量的化學熱，冶煉時可有一段時間不供電，即電爐轉爐化冶煉，我國甚至出現了全鐵水電爐轉爐化冶煉方式。長流程鋼鐵企業有電弧爐的基本都采用加鐵水工藝，而且部分電弧爐流程鋼廠新建高爐提供鐵水，以解決廢鋼資源短缺及電爐流程生產成本高的問題。新建高爐為電弧爐供給鐵水的方法，從目前及今后的發展來說不可取。電弧爐煉鋼加鐵水技術具有以下優點：1）對非平熔池冶煉爐型，可以優化供電，提前形成熔池，增加大功率供電時間，縮短冶煉周期；2）增加物理熱和化學熱，提高熱效率；3）可以稀釋鋼液中的有害金屬雜質元素含量。加鐵水量不是越多越好，將鐵水比控制在30%-50%是較為合適。當供氧強度較低時，鐵水比約為30%左右；供氧強度大時，鐵水比可達50%。德國普銳特公司開發的Quantum 電弧爐，為了獲得足夠好的預熱效益，提出廢鋼至少應當使用50%。全鐵水電爐轉爐化冶煉方式，已使電弧爐失去了在可持續發展方面的優越性。生鐵主要是將鐵水（液態鐵）鑄造成鑄錠，全球生鐵在電弧爐中的平均使用量為金屬總量的5%-10%。02 直接還原鐵目前，95%的直接還原鐵用于電弧爐生產。直接還原是指鐵礦石和含鐵氧化物，在低于熔化溫度之下，還原成金屬產品的煉鐵過程，一般在豎爐或回轉窯中進行。根據產品不同，分為海綿鐵、金屬化球團及熱壓塊鐵三類。生產方法有氣基直接還原法和煤基直接還原法。國內某電爐廠使用直接還原鐵的數據如表1 所示。由表1 的數據可以得出電弧爐煉鋼使用直接還原鐵的優點：1）化學成分穩定，有害雜質少，特別是P、S、N 含量，有利于生產高附加值產品；2）質量穩定和低殘余類元素（如銅小于0.002%），可以很好地稀釋廢鋼中有害元素，增加廢鋼供應的選擇空間；3）海綿鐵和熱壓塊鐵可以連續地裝入爐內，斷電時間少、熱損失小，有利于節電，也有利于縮短電爐的冶煉時間，提高產量；4）有利于造泡沫渣，延長爐內耐材和電極使用壽命。目前在國外DRI在電弧爐中的使用量基本上都超過了50%，甚至有的使用了100%DRI。03脫碳粒鐵脫碳粒鐵的全稱為脫碳粒化生鐵，是在高爐出鐵時，經過高壓水淬火，制取不同粒度的粒化生鐵（3-10mm）。然后將其裝入回轉窯，通入一定量的混合氣體，加熱至一定溫度，進行生鐵脫碳，得到可供電弧爐煉鋼所用的原料。脫碳粒鐵的成分如表2 所示。電弧爐使用脫碳粒鐵具有以下優點：1）脈石含量較直接還原鐵低1%-3%，可降低電耗約10%；2）S、P 含量低，雜質元素也較直接還原鐵低；3）粒鐵表面少量的FeO，有利于電弧爐造泡沫渣。04 碳化鐵生產碳化鐵的基本原理是將鐵礦石送進具有一定溫度、壓力的流化床反應器中，通入預熱的工業氣體（CO、CO2、CH4、H2、H2O 蒸汽）與其發生反應生成碳化鐵，其反應式為：3Fe2O3+ H2+ CH4= 2Fe3C+9H2O碳化鐵成分如表3 所示。由表3 可見，碳化鐵中含碳量高達6%，可滿足現代電弧爐煉鋼高配碳的要求，并且具有以下優點：1）有利于電爐低氮鋼的生產，電弧爐噴吹碳化鐵煉鋼時，鋼中的氮含量從0.007%降低到0.003%-0.004%；2）有利于造泡沫渣，使用碳化鐵作原料時，即使不向熔池噴吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；3）有利于降低脫硫成本。碳化鐵潔凈，硫、磷含量低，一些扁平材生產廠使用部分碳化鐵取代爐料中鐵水，很容易降低噸鋼脫硫成本；4）有利于節能。碳化鐵可在電弧爐爐頂加入，無需開啟爐蓋，減少了溫度損失。05復合金屬料復合金屬料是俄羅斯研制成功的一種用于替代煉鋼生鐵、球團礦、合格爐料坯及廢鋼的新型爐料。它是通過鑄鐵機，利用熔融的鐵水和一定的配加工藝，填加15%-25%的填加料（燒結礦或球團礦），經冷卻固結后而形成的。主要由煉鋼生鐵和內封的氧化鐵組成。開發的復合金屬料成分如表4 所示。在電弧爐上應用時，較低溫度下（1150-1200℃）即可形成泡沫渣。復合金屬料塊熔化時，“封存”于其中的填加料鐵氧化物溫度高于1100℃時，即開始與鐵中的雜質進行化學反應，并形成渣相和CO；溫度高于1200℃的情況下（低于廢鋼的熔化溫度），電弧爐內就已經形成了可流動的起泡液體渣，連續地釋放出一氧化碳氣泡。實踐表明：應用復合金屬料，減少了氧氣的消耗量，降低了電耗，縮短了冶煉時間。綜上所述，電弧爐配加一部分廢鋼替代品，不僅彌補了低殘余元素廢鋼的不足，而且提高了鋼水的純凈度。而電弧爐所用造渣料基本上與轉爐類似。

2019-08-13

電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環保等方面的優勢，成為世界鋼鐵生產的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產主要存在以下幾個問題：造渣工藝，爐渣泡沫化程度不穩定，跑鋼現象嚴重；終點C含量低，過氧化嚴重；下渣嚴重，回P嚴重，成分內控一次合格率低等主要問題，通過完善電爐冶煉工藝可解決此類問題。1、優化造泡沫渣工藝優化石灰、白云石等輔料加入量、加入時間、加入批次等，控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。碳氧化反應劇烈時，控制好脫碳速度，防止熔池大沸騰，涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。在C-O反應逐漸減弱，應及以促進CO氣泡鋼和渣料的生成，及時噴吹碳粉，維持熔渣的正常泡沫化。通過對泡沫渣的優化，渣中氧化鐵含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣問題得到改善，根據送電量規范了流渣時機減少渣中跑鋼現象。根據爐渣分析結果，將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右，滿足電爐護爐基本需求，前爐材壽命從投產初期229爐提高522爐。實踐證明：爐渣控制得當，電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質。2、提高電爐終點工藝控制水平（1）生產保障：設立了生產準備保障、電爐煉鋼保障、技術質量保障、設備材料保障四個小組。從原料供應、工藝研究、設備保障等方面為電爐終點碳提高進行協調保障。（2）生產管理：電爐終點碳含量納入車間經濟責任制和四個小組津貼競賽指標，在四個小組開張競賽攻關（3）技術支持:結合環保控制情況，依據鐵水和生鐵資源變化，制定相應的爐料結構方案與裝入制度，穩定電爐配碳量。（4）操作工藝:完善了不同爐料裝入結構時的送電制度、氧燃就比模式、（4）吹煉模式：確定了吹氧量與配碳量之間的規律;根據爐襯侵蝕情況，調整氧槍使用。（5）爐型維護:利用更換出鋼口對電爐爐型進行進一步維護，保證熔池均勻，提高操作穩定性。3、多功能爐壁碳氧噴槍技術電爐采用當代多功能爐壁碳氧噴槍技術，以簡便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學能，實現強化供氧、消除EBT冷區，有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率，達到降低生產成本和提高生產率的目的。本套氧槍系統是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置，具有多種功能（燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣）和多種操作模式（燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式），在生產中可以根據不同階段靈活選擇運用（壁碳氧槍布置示意）4、優化出鋼操作開展了電爐出鋼下渣勞動競賽，摸索搖爐角度與出鋼卷渣、下渣的關系，規范了出鋼搖爐角度與速度的要求，出鋼下渣爐次比例控制在10-15%。根據前期脫氧劑消耗偏高的情況優化出鋼脫氧劑使用，降低冶金過程鋼水A1含量。5、電爐底吹技術電爐底吹技術的運用實現了電爐的復合吹煉。復合吹煉把供氧和底吹供氣結合起來，通過選擇不同模式進行吹煉，有利于強化熔池攪拌，促進渣－鋼反應，均勻鋼液成分及溫度，降低煉鋼過程主輔料消耗，提高合金收得率，提高鋼液成分和溫度的終點控制精度，縮短冶煉時間。底吹試驗（錯峰生產時）在全廢鋼（配加10噸生鐵）條件下進行電爐底吹試驗。項目使用底吹不使用底吹差值裝入量115.63114.700.93平均出鋼量102.099.522.48鑄坯量100.4698.222.24鋼鐵料1151.011167.82-18.82噸鋼電耗471.73465.576.17噸鋼氧耗26.1133.73-7.62噸鋼煤氣消耗11.0112.60-1.59噸鋼石灰消耗68.9870.32-1.34冶煉周期7781-4完善電爐冶煉工藝取得的效果：  1、爐渣TFe降低  2、冶煉終點C明顯升高  3、下渣回P明顯減少  4、鋼鐵料消耗明顯降低。  在電爐冶煉工藝不斷完善之后，甚至可能比高爐更有相對的技術、成本優勢。各位鋼鐵老板繼續努力哦！